壓力容器定期檢驗方法GBT47578-2026國家標準網盤免費下載
壓力容器定期檢驗方法GBT47578-2026
1范圍
本文件規定了固定式壓力容器定期檢驗的資料收集、檢驗方案制定、檢驗前的準備、定期檢驗項目與方法、安全狀況等級評定、缺陷以及問題的處理、檢驗結論及檢驗周期的確定、記錄和報告。
本文件適用于《特種設備目錄》范圍內的在用固定式壓力容器(以下簡稱“壓力容器”)。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 單)適 用 于本文件。
GB/T150(所有部分)壓力容器
GB/T151熱交換器
GB/T4732(所有部分)壓力容器分析設計
GB/T7991.5搪玻璃層試驗方法第5部分:用電磁法測量厚度
GB/T7991.6搪玻璃層試驗方法第6部分:高電壓試驗
GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定
GB/T26610(所有部分)承壓設備系統基于風險的檢驗實施導則
GB/T30579承壓設備損傷模式識別
GB/T35013承壓設備合于使用評價
GB/T42606固定式壓力容器修理導則
NB/T47012制冷裝置用壓力容器
NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測
TSG21固定式壓力容器安全技術規程
通過網盤分享的文件：10-36壓力容器定期檢驗方法GBT47578-2026.pdf
鏈接: https://pan.baidu.com/s/172qrUT4ry6KZ6CNLl-Aczg 提取碼: ZYGS
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
定期檢驗periodicalinspection
特種設備檢驗機構按照一定的時間周期,在壓力容器停機時,根據TSG21、相關標準及本文件的規定對在用壓力容器檢驗時的安全狀況所進行的符合性驗證活動。
3.2
損傷模式damagemode
隨著時間的推移,引起壓力容器材料發生有害微觀和(或)宏觀變化的過程形式。
注:該變化對材料性能、結構、承載能力等有不利影響。損傷通常為遞增、累積的,在某些情況下不可恢復。
3.3
失效模式failuremode
壓力容器喪失其規定功能或危及安全的事件及其本質原因。
3.4
有特殊要求的壓力容器pressurevesselswithspecialrequirements
由于操作工況、介質、材料等因素造成使用過程中易產生損傷或失效風險高的壓力容器。
注:有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器,采用應力分析設計 的 壓 力 容 器,盛 裝 介 質 毒 性 程 度為極度、高度危害的壓力容器,盛裝易爆介質的壓力容 器,標 準 抗 拉 強 度 下 限 值 大 于540 MPa的 低 合 金 鋼 制 壓力容器等。
3.5
合于使用評價fitnessforservice
根據相應的失效準則,對帶超標缺陷的壓力容器進行符合使用條件的安全性評定。
3.6
風險評估riskassessment
以設備破壞而導致的介質泄漏為對象,通過風險識別和風險分析進行風險的管理。
3.7
基于風險的檢驗risk-basedinspection;RBI
根據損傷模式和風險評估給出的檢驗策略,制定具體檢驗方案并且實施檢驗。
注:基于風險的檢驗是定期檢驗的一種方式。
3.8
凹坑pitdefect
金屬壓力容器表面由于腐蝕、裂紋、機械劃痕、電弧灼傷等,打磨后形成的局部壁厚減薄缺陷。
4符號
下列符號適用于本文件。
A———凹坑規則化為半橢球形后的外接矩形長軸半長,單位為毫米(mm)。
B———凹坑規則化為半橢球形后的外接矩形短軸半寬,單位為毫米(mm)。
C———凹坑規則化為半橢球形后的外接矩形深度,單位為毫米(mm)。
G0———無量綱參數。
H———非圓形缺陷在板厚方向的尺寸,亦稱缺陷高度,單位為毫米(mm)。
L———非圓形缺陷長度,單位為毫米(mm)。
R———壓力容器平均半徑,單位為毫米(mm)。
T———凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量),單位為毫米(mm)。
t———焊接接頭對口處鋼材厚度,單位為毫米(mm)。
5總體要求
5.1特種設備檢驗機構(以下簡稱“檢驗機構”)應按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作,檢驗檢測人員(以下簡稱“檢 驗 人 員”)應 取 得 相 應 的 特 種 設 備 檢 驗 檢 測 人 員 證 書,并 且 按 照 規 定 進 行注冊。
5.2壓力容器定期檢驗周期、檢驗結論和報告格式按照TSG21相應規定執行。
5.3檢驗過程所使用的設備、儀器和測量工具應在有效的檢定或校準期內。
5.4定期檢驗過程中應用新材料、新技術、新方法時,應按照相關法律、TSG文件要求執行。
5.5定期檢驗過程中應遵守使用單位和檢驗機構關于健康、安全、環保的相關要求。
5.6固定式壓力容器定期檢驗除執行本文件外,同時應符合相關特種設備安全技術規范和國家標準的規定。
5.7定期檢驗工作的一般程序,包括資料收集、檢驗方案制定、檢驗前現場準備、定期檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。
5.8小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗應符合附錄A的要求。
5.9達到設計使用年限的壓力容器定期檢驗應按照TSG21的規定執行。
6資料收集
6.1檢驗前,檢驗人員一般收集以下資料,其中a)~d)項的資料,在壓力容器投用后首次定期檢驗時進
行收集,以后的檢驗視需要(如發生移裝、改造及重大修理等)進行收集:
a)設計資料,包括設計單位資質證明,設計、安裝、使用說明書,設計圖樣,強度計算書等;
b)制造(含現場組焊)資料,包括制造單位資質 證 明、產 品 合 格 證、質 量 證 明 文 件、竣 工 圖 等,以 及
監檢證書、進口壓力容器安全性能監督檢驗報告;
c)壓力容器安裝竣工資料;
d)改造或重大修理資料,包括施工方案和竣工資料,以及改造、重大修理監檢證書;
e)使用管理資料,包括使用登記證和使用登記表,以及運行記錄、開停車記錄、使用條件變化情況
和使用中出現異常情況的記錄等;
f)檢驗、檢查資料,包括定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。
6.2資料收集過程中發現以下情況,檢驗機構應向使用登記機關報告:
a)無使用登記證;
b)壓力容器未按照規定實施制造監督檢驗;
c)進口壓力容器未實施安全性能監督檢驗;
d)壓力容器未按照規定實施改造、重大修理監督檢驗;
e)使用單位未按照要求對壓力容器進行年度檢查;
f)使用單位變更、更名使壓力容器的現時狀況與使用登記表內容不符,且未按照要求辦理變更。
在資料收集過程中發現a)~d)的情況,檢驗機構應及時向使用登記機關報告;發現e)的情況,檢驗機構應在檢驗過程中依據GB/T30579識 別 損 傷 模 式 基 礎 上 有 針 對 性 地 增 加 檢 驗,并 根 據TSG21的相應規定縮短其下次檢驗周期;發現f)的情況,檢驗機構應提醒使用單位及時進行信息變更,在信 息 變更后方可出具定期檢驗報告。
7檢驗方案制定
7.1檢驗前,檢驗機構應根據壓力容器的基礎參數和使用情況,結合其損傷模式及失效模式,按照本文件的要求制定檢驗方案。損傷模式、失效模式按GB/T30579、GB/T150.1和GB/T4732.1進行識別。
7.2檢驗方案由壓力容器檢驗師或含壓力容器項目的承壓類高級檢驗師編制,檢驗機構技術負責人或
授權的技術人員審查批準。檢驗人員應按照批準的檢驗方案進行檢驗 工 作,若 涉 及 方 案 變 更 由 檢 驗 機構按照質量體系要求執行。
7.3檢驗方案應至少包括以下內容:
a)項目基本情況;
b)檢驗依據;
c)技術參數;
d)檢驗前準備工作;
e)檢驗工作安全要求;
f)檢驗儀器及設備;
g)檢驗項目與方法;
h)記錄與報告要求。
7.4對于有催化劑或填充物、帶隔熱層以 及 不 能 開 罐 等 特 殊 情 況 壓 力 容 器,檢 驗 方 案 應 由 檢 驗 機 構 和使用單位協商確定。
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